不銹鋼幾種拋光方式的簡單比較[ 04-21 14:00 ]

  不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，這三種方法各有各的優(yōu)缺點。下來由盛通不銹鋼管業(yè)有限公司來為大家簡單比較一下這幾種方法的優(yōu)劣勢。   1、機械拋光。  其優(yōu)點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。  2、化學拋光。  其優(yōu)點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣

不銹鋼的電解拋光[ 04-19 14:00 ]

  電解拋光能夠使生產的不銹鋼表面滿足高等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應用實例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標準的影響以及它的實際應用。保證較好電解拋光結果的先決條件是材料、結構技術和加工制造工藝的謹慎協調。  1、問題確定 本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹較低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧 氏體或雙相組織。 在要求純凈度極高的系統(tǒng)中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結果是至關重要的。電解拋光被

不銹鋼管縫隙腐蝕的現象、產生原因和防止措施[ 04-18 16:00 ]

  不銹鋼管由于設備、構件結構上存在縫隙或在表面上存在金屬或非金屬沉積物，在沉積物與不銹鋼管表面形成縫隙，在腐蝕介質作用下，會在縫隙處優(yōu)先產生點狀和潰瘍狀損傷，這就是縫隙腐蝕。在含有Cl-等水介質中，由于縫隙內介質溶液的酸化（Cl-濃度增加，PH值下降）、缺氧而引起的鈍化膜的局部破壞（氧濃差電池，縫隙缺氧）。  消除縫隙根本的是從結構設計上避免存在縫隙入手，對換熱設備管與管板連接處的縫隙，對法蘭、墊圈、螺栓、鉚釘的間隙，要采取適宜措施加以防止。定期清洗并在海水等環(huán)境中保持流速≥1.5m/

不銹鋼管防止晶間腐蝕的措施[ 04-18 14:00 ]

  隨著不銹鋼焊管的應用越來越廣泛，但是不銹鋼也存在著一些或多或少的技術問題，下面由盛通不銹鋼管業(yè)有限公司來給大家介紹一下不銹鋼如何防止晶間腐蝕。       （1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。  （2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C

不銹鋼管橫壁開裂分析[ 04-15 14:00 ]

  不銹鋼制品在拉深過程中常出現各種開裂現象，其中側壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續(xù)推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。  不銹鋼管側壁的橫向或點狀開裂現象

不銹鋼產品的廣泛應用特性[ 04-14 14:00 ]

  隨著人們生活水平的不斷提高，人們對不銹鋼制品在選材上也不斷的變化和更新，不銹鋼制品正好迎合了很多前衛(wèi)人士的追求。  強化技術研發(fā)力量，堅持“專精特新”方向是不銹鋼制品的正確道路。盛通不銹鋼管業(yè)有限公司堅持“專精特新”的方向，促進不銹鋼制品產業(yè)的發(fā)展。“專”是指不銹鋼制品企業(yè)要向化方向發(fā)展，實現化生產、化經營和化服務;“精” 是指不銹鋼制品企業(yè)要以的技術生產出高質量產品，在產品和

不銹鋼餐具的選購[ 04-13 14:00 ]

  隨著不銹鋼的逐漸普及，不銹鋼餐具慢慢走向人們的日常生活，那么就由盛通不銹鋼管業(yè)有限公司來給大家介紹一些不銹鋼餐具的選購。餐具上印有“13-0”、“18-10”、“18-8”三種代號的是用不銹鋼生產的餐具，代號前面的數字表示含鉻量，后面的數字則代表鎳含量，鉻是使產品不生銹的材料，而鎳是耐腐蝕材料。如“13-0”即含鉻13%，不含鎳。在選購的時候應特別注意以下內容：  1、選購不銹鋼產品時應認真查看外

不銹鋼焊管焊接注意事項[ 04-12 14:00 ]

  隨著不銹鋼焊管的應用越來越廣泛，我們常見到的就是不銹鋼裝飾欄桿，那么，不銹鋼焊管的焊接應該注意哪些問題那，下面由盛通不銹鋼管業(yè)有限公司來給大家介紹一下：  (1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料、厚度及坡口形狀來決定的。   (2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。   (3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。  (4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接