熱處理是保證不銹鋼焊管性能的重要工藝, 其目的之一是消除將不銹鋼鋼帶卷制成管狀的冷加工過(guò)程中以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力, 目的之二是進(jìn)行固溶處理, 以使焊接鋼管時(shí)所產(chǎn)生的碳化物全部固溶到奧氏體中, 然后快速冷卻下來(lái), 不讓奧氏體在冷卻過(guò)程中析出或發(fā)生相變。

　　影響在線光亮熱處理的因素

　　1. 熱處理溫度的影響

　　固溶處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是最有效的軟化處理工藝，固溶處理后的焊管可以得到最好的耐腐蝕性，強(qiáng)度較低，且塑性較好。這樣方能符合冷凝器用管和化工用管等工業(yè)用管的要求。

　　按照冷凝器不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求，奧氏體不銹鋼焊管的熱處理溫度應(yīng)達(dá)到1050 ～1150 ℃，同時(shí)還要求熱處理后的焊管內(nèi)外表面白亮光滑，不能有氧化色，因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴(yán)格控制溫度變化范圍(在爐體內(nèi))，鋼管要處于良好的保護(hù)氣氛中，并且不能采用傳統(tǒng)的水淬法，以避免高溫狀態(tài)的鋼管遇水分解出氧氣而氧化管面。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050 ～ 1150 ℃，如果達(dá)不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定，便會(huì)有碳化物析出,導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色，管子表面呈現(xiàn)黑色。

　　2. 保護(hù)氣體的影響

　　不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐, 可以獲得無(wú)氧化的光亮表面, 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護(hù)氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護(hù)氣體(如碳?xì)浠衔锓纸鈿怏w等)中是不可能進(jìn)行光亮熱處理的, 最好是在真空環(huán)境下進(jìn)行行。然而, 對(duì)于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環(huán)境是做不到的, 可以采用惰性氣體(例如氬氣)。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護(hù)氣體有著不參與化學(xué)反應(yīng), 操作簡(jiǎn)單、安全可靠的特點(diǎn), 但卻不具備還原性質(zhì), 從而使熱處理效果達(dá)不到理想的光亮熱處理質(zhì)量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)對(duì)熱處理工藝過(guò)程的研究和對(duì)不銹鋼焊管光亮熱處理后質(zhì)量的分析及反復(fù)試驗(yàn), 采取先用惰性氣體將熱處理爐內(nèi)的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實(shí)踐證明達(dá)到了光亮熱處理質(zhì)量要求。

　　3. 冷卻溫度的影響

　　將不銹鋼焊管加熱到1050 ～ 1150 ℃后，隨即要將焊管速冷下來(lái)，一方面保證奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在管子走出爐體(離開(kāi)氣體保護(hù)氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。因此, 冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

　　4. 焊管表面的影響

　　不銹鋼焊管進(jìn)爐前的管面狀態(tài)，對(duì)光亮熱處理有很大的影響。如果焊管表面帶有濕氣、油脂及其他臟污附著進(jìn)入爐中時(shí)，光亮熱處理后在焊管表面將會(huì)出現(xiàn)淡綠色的氧化色。因此，在進(jìn)入熱處理爐前，不銹鋼焊管管面要非常潔凈，也不允許焊管管面有濕氣。如有必要可先經(jīng)烘干器烘干后，再入爐。

　　5. 熱處理爐密封的影響

　　熱處理爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。特別是焊管進(jìn)入爐體口處和焊管走出爐體口處, 這些地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣體要保持一定的正壓,，如果是氫氣保護(hù)氣體,，一般要求大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

　　6. 其他因素對(duì)光亮熱處理的影響

　　在工作過(guò)程中, 必須保證焊接要連續(xù)穩(wěn)定的焊合，焊管上有孔或出現(xiàn)開(kāi)縫時(shí)，必須停止熱處理爐的工作，否則可能將焊管在爐內(nèi)燒斷。另外，焊接效果不好，從焊接孔中噴出的空氣或潮氣會(huì)破壞爐內(nèi)的保護(hù)氣氛，影響光亮熱處理效果。

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