不銹鋼焊管的詳細(xì)焊接工藝：在不銹鋼焊管切割的裝配過程中,應(yīng)比切割和裝配碳鋼還要小心謹(jǐn)慎.在焊接準(zhǔn)備過程中小心謹(jǐn)慎可改善焊縫和產(chǎn)品的質(zhì)量,使不銹鋼焊管產(chǎn)品具有較好的使用可靠性.
 1.切割和焊接準(zhǔn)備
 除了氧乙炔焰切割外,可以用切割碳鋼的方法來切割不銹鋼焊管.氧乙炔火焰切割不銹鋼焊管(無富鐵粉添加劑)會形成耐熔氧化鉻,使切口不齊,被切割或準(zhǔn)備焊接的部件的厚度和開口在很大程序上確定了哪種方法適用.
 2.焊接接頭設(shè)計(jì)
 不銹鋼焊管焊接接頭的設(shè)計(jì)與普通鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)類似.所選擇的焊接接頭設(shè)計(jì)必須使焊縫具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和使用壽命,同時(shí),焊接成本要低.腐蝕用途中用的對接焊縫應(yīng)是全熔焊縫.填角焊縫沒有必要全熔透,只要把兩面或兩端焊好,密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可.

 在聯(lián)管箱上對支管接頭進(jìn)行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴(yán)重的縫隙.這種縫隙會造成縫隙和微生物腐蝕,在為各種用途裝配304不銹鋼管時(shí),都嚴(yán)禁發(fā)生上述情況.和碳鋼相比,熔融304不銹鋼管焊縫金屬的流動性偏差,焊縫焊透深度也不深.為了彌補(bǔ)這些缺陷,304不銹鋼管焊接接頭的坡口更大,焊接區(qū)更薄,根部間隙更寬.焊接工藝對接頭設(shè)計(jì)也有影響.例如,噴弧的氣體保護(hù)金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護(hù)金屬極電弧焊要深,所以前一種工藝所用的焊接區(qū)要比后一種厚一些.
 3.焊接準(zhǔn)備過程中的清理
 不銹鋼焊管要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處.清理不好會造成裂紋、砂眼或未焊透等焊縫缺陷.如果在焊接或加熱處理前有異物留在表面,焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性能就會降低.在清理后,需應(yīng)迅速進(jìn)行焊接,否則須蓋住接頭。

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