不銹鋼焊管在焊接過程會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，不銹鋼焊管的缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。一般技術(shù)規(guī)程規(guī)定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的;咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。常見不銹鋼焊接管的焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下。

　　一、焊縫尺寸不符合要求

　　焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了造成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度;焊縫余高過大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，則得不到足夠的接頭強(qiáng)度;錯(cuò)邊和變形過大，則會(huì)使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。

　　產(chǎn)生的原因：不銹鋼焊接管坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻;焊接工藝參數(shù)選擇不合理;焊工的操作技能水平較低等。

　　預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。

　　二、咬邊

　　由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不僅減弱了焊管焊接接頭強(qiáng)度，而且因應(yīng)力集中容易引發(fā)裂紋。

　　產(chǎn)生的原因：主要是電流過大、電弧過長(zhǎng)、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?/p>

　　防止措施：焊條電弧焊焊接時(shí)要選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。

　　三、未焊透

　　未焊透是指不銹鋼焊接管焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透處會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋。重要的焊接接頭不允許有未焊透。

　　產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過小，鈍邊過大，裝配不良;焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，焊接電流太小，焊接速度太快;焊工操作技術(shù)不良等。

　　預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。

　　四、未熔合

　　未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接降低了接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)根本無法承載。

　　產(chǎn)生原因：主要是焊接不銹鋼焊接管時(shí)速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低;焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜;坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。

　　防止措施：正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。

　　五、焊瘤

　　焊瘤是指焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤不僅影響了不銹鋼焊接管焊縫的成形，而且在焊瘤的部位，往往還存在夾渣和未焊透。

　　產(chǎn)生的原因：鈍邊過小而根部間隙過大;焊接電流大而焊接速度快;焊工操作技能水平低等。

　　防止措施：根據(jù)不同的焊接位置要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技術(shù)水平等。

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