現(xiàn)在，在換熱設(shè)備上通常會(huì)用到不銹鋼波節(jié)管，因其換熱面積比光管大，所以被廣泛的應(yīng)用到換熱設(shè)備上。傳熱系數(shù)是換熱設(shè)備的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化換熱表面的對(duì)流傳熱是提高傳熱系數(shù)的有效措施。

　　波節(jié)管換熱器的強(qiáng)化傳熱是通過(guò)其獨(dú)特的超薄壁波節(jié)管來(lái)實(shí)現(xiàn)的，波節(jié)管是一種由大小圓弧連續(xù)相切，內(nèi)外形如波紋狀的薄壁管子，其波峰與波谷間的高差使流體受到了強(qiáng)烈的擾動(dòng)，這種擾動(dòng)來(lái)自管內(nèi)外流體的三維運(yùn)動(dòng)，因此其擾動(dòng)的程度更為強(qiáng)烈和徹底，即使流體流速很低，也能使其成為湍流狀態(tài)，同時(shí)管壁薄溫度梯度小，大大降低管壁熱阻，提高了管內(nèi)外換熱系數(shù)，從而使總的傳熱系數(shù)提高。一般對(duì)水 - 水傳熱而言可達(dá) 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽-水可達(dá)2500-5000 Kcal /㎡.h.℃，其換熱效率是一般列管換熱器的三倍。

　　耐高溫、能承受較大溫差、壓差

　　波節(jié)管雖壁很薄 (0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工藝及獨(dú)特的圓弧外形，使其承壓能力大大提高，實(shí)驗(yàn)室測(cè)得波節(jié)管單向破壞壓力一般為20Mpa左右，實(shí)際使用時(shí)壓力控制在6.4Mpa以下還是很安全的。同時(shí)波節(jié)管換熱器采用不銹鋼材料能適應(yīng)較高工作溫度，最高可達(dá)450℃，且波紋管是一種柔性元件，具有一定的熱補(bǔ)償能力，對(duì)較大工作溫差工況，適應(yīng)性好，設(shè)備熱應(yīng)力小，較普通列管有著明顯優(yōu)勢(shì)。

　　防垢、除垢功能強(qiáng)

　　換熱器結(jié)垢、腐蝕、堵塞一直是個(gè)較難解決的問(wèn)題，特別是在水質(zhì)條件差、水處理效果不佳，氣體介質(zhì)中含雜質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)易生成結(jié)垢物的情況下，這一問(wèn)題尤為突出。輕者換熱器功能下降、工況惡化、阻力增大、能耗增加，重者換熱器堵死無(wú)法運(yùn)行，因此換熱器維護(hù)、清洗或更新的工作量增大。

　　波節(jié)管換熱器的不銹鋼波節(jié)管，由于采用的是不銹鋼優(yōu)質(zhì)材料，本身抗腐蝕，更主要的是波節(jié)管特殊的內(nèi)外波形，湍流介質(zhì)不斷沖刷換熱管的內(nèi)外表面，污垢很難在表面存積，即使結(jié)垢，由于波節(jié)管是一種柔性元件，在工作過(guò)程中受到溫差的作用后，波節(jié)管各部分的曲率不斷地變化，盡管這種曲率變化帶來(lái)的變形不是很大，但污垢和金屬波節(jié)管的線膨脹系數(shù)相差很大，因此污垢與波節(jié)管表面之間將產(chǎn)生一個(gè)較大的拉脫力，足以使垢脫落實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理、自動(dòng)除垢，特別這一點(diǎn)是列管及其它換熱器所無(wú)法相比的。

　　應(yīng)力分布均勻、防腐蝕能力強(qiáng)

　　由于波節(jié)管采用獨(dú)特成形工藝，即"自由成形"或"軟成形"。該工藝特點(diǎn)是:在成形過(guò)程中，變形不是由于金屬在模具中的強(qiáng)制流動(dòng)形成的，而是一種自由流動(dòng)的過(guò)程或稱之為"軟成形"過(guò)程，這種成形過(guò)程由于沒(méi)有強(qiáng)制變形，不會(huì)造成應(yīng)力集中，殘余應(yīng)力小、應(yīng)力分布均勻，沒(méi)有晶間缺欠，因此具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕能力。

　　使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理

　　由于波節(jié)管采用了超薄壁不銹鋼材料，一方面提高了產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)也大大地降低了產(chǎn)品的重量，節(jié)約了材料，還由于運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用的降低，占地面積的減少，使產(chǎn)品的性能價(jià)格比大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯.

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