不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

　　坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時確保工藝的可操作性。

　　不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子焊。

　　焊接材料：應(yīng)按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

　　焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應(yīng)采用小電流來焊接，焊接速度要快，實施多層焊時要控制好層間溫度，一般層間溫度應(yīng)小于60℃。

　　坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

　　316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

　　(1)采用手工電弧焊時，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是氬弧焊，則要直流正接。

　　(2)焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時用酒精或丙酮清洗，甚至要進(jìn)行打磨，否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳。

　　(4)打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

　　(5)應(yīng)分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時一舉兩。

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